Einbein Neiger gebaut

[zuendler]

Bisher bin ich immer ohne ausgekommen, haben wollte ich aber schon lange was passendes. Gabs aber nix, ausser den von RSS, aber der war mir eigentlich zu hoch und zu teuer.
Also ich wollte ihn möglichst flach haben, dafür reichen mir auch 45° Neigewinkel völlig.
Dann sollte das Ding noch massiv, aber gleichzeitig leicht sein, und eine gute Klemmkraft haben.
Das ist jetzt dabei heraus gekommen, man beachte die vielen Erleichterungsbohrungen im Mittelblock. Und die Hohlwelle. Ich wollte erst Vollmessing nehmen, aber dann habe ich mir gedacht ein Rohr ist doch viel leichter

 

[gpo]

Moin

wieder mal ne tolle Arbeit...

ich wette, wen mal die Wildsäue über dich herfallen...
kannst du das Teil auch als Keule benutzen
Mfg gpo

 

[Gast_314347]

[…] ich wette, wen mal die Wildsäue über dich herfallen...
kannst du das Teil auch als Keule benutzen

héhé, die arme Wutz wird noch Tage später mühevoll die Kohlefasersplitter aus dem Wanst pulen

Schickes Ding, das. Also, der Neiger

 

[wurzelwaerk]

Klasse!
Aber warum sooo viele Schrauben an der oberen Kante, wenn Du doch Gewicht sparen wolltest?
Ist das Messingrohr irgendwo mit einer Made geklemmt, oder eingepresst?

 

[zuendler]

bei den Schrauben habe ich mir gedacht...es soll auch nach was aussehen.
4 hätten wohl gereicht. Sind aber 18 geworden.

Das Rohr ist mit ner M3 Made geklemmt, von unten durch das Stativgewinde eingesetzt.

 

[activelle]

bei den Schrauben habe ich mir gedacht...es soll auch nach was aussehen.

Jo, schickes Teil
Aber der Aufwand
Hätte es da nicht auch ein passendes U-Profil getan? Zur Not das Unterteil bissel angepasst?

 

[zuendler]

Klar, aber das U-Profil musst du erstmal haben
Mindestabnahme 3m Stücke

 

[activelle]

Mindestabnahme 3m Stücke

reicht dann für 30 Neiger!
Nee, schon klar, ich wollt keineswegs Deine Arbeit schmälern, lediglich eine Vereinfachung vorschlagen.

 

[zuendler]

Wenn ich so ein Profil da gehabt hätte, hätte ichs auch so gemacht
U-Profile konnte ich aber nur in 2mm Stärke in kleinen Stücken haben, das war
nix für den Zweck.

 

[der_holzwurm]

In ein bis zwei Jahren würde man soetwas mit einem 3D-Drucker herstellen.

Ansonsten finde ich den Neiger schon einwenig wuchtig. Ich denke, von der stabilität her, hätte er auch ein wneig filigraner ausfallen können.......

 

[activelle]

Ich denke, von der stabilität her, hätte er auch ein wneig filigraner ausfallen können

Kommt halt drauf an, was Du draufpacken willst. Für ne DSLR mit nem schweren 2,8er Telezoom macht das durchaus Sinn so. Für ne Kompakte kanns bestimmt bissel leichter ausfallen.

In ein bis zwei Jahren würde man soetwas mit einem 3D-Drucker herstellen.

Sofern das im sinnvollen Verbund mit Metallteilen geschieht, etwa für die Gewinde als Einsatz, könnte das durchaus Sinn machen

 

[zuendler]

Ich brauche das Einbein nur für das 400 2,8 und 600er Tele.
Der Neiger ist von daher genau richtig massiv so wie er ist.

Für ne 1000D mit nem 70-300 wäre er wahrlich etwas massiv
Da hätte man aber auch nicht dieses Einbein dazu

 

[rotfl_de]

In ein bis zwei Jahren würde man soetwas mit einem 3D-Drucker herstellen. ...

was ich so über die haltbarkeit von selbstgedruckten teilen gelesen habe, glaube ich das weniger. da scheint je nach material schon sonnenlicht negative auswirkungen auf die haltbarkeit zu haben.

 

[soom]

was ich so über die haltbarkeit von selbstgedruckten teilen gelesen habe....

Es gibt die unterschiedlichsten 3D-Drucke... alle haben nur eins gemeinsam, ein Bauteil wird Schicht für Schicht aufgebaut.

Aber deine Aussage kann man so nur teilweise stehen lassen... denn es werden die unterschiedlichsten Kunststoffe hierfür verwendet, Polyamide, Harze, etc... die Festigkeiten sind sehr stark unterschiedlich... Mit dem richtigen Material könnte das klappen, ich hab auch mal gehört, dass es möglich ist, im 3D-Druckverfahren Metallteile aufzubauen, die würden in Punkto Festigkeit dem Original in nichts nachstehen...

Ein Teil billiges 3D-Teil aus nem 5.000,- € Drucker kann man für diese Anwendung natürlich vergessen... es dient ja auch nur der Veranschlaulichung, Kunden können ein Bauteil in die Hand nehmen, weil sie es sich nicht im 3D vorstellen können... ;-)


By the way, astrein gebauter Neiger!!! Find ich großartig die Idee, einen Neiger selbst zu fertigen...